故障现象:冻干机在空载测试时真空系统在35 min 内抽到设定值1 Pa(10 μbar)才符合要求,而当天抽真 空用了50 min才抽到100 Pa(1 mbar),系统不符合工艺 生产要求,需要检修。
故障分析方法如图5所示。
图5 进气支路异常分析
1 解决措施
1.1 labconco冻干箱泄漏排查
将与冻干箱直接连接的管道密封、阀门、盲板、安 全阀、制品探头连接处、冻干箱视镜、冻干箱大门密封 圈 、波纹管密封圈全部拆卸,更换聚乙烯材质的密封 圈,同时在连接处涂抹高真空硅脂,更换完毕后重新进 行抽真空测试。
在泄漏难以发现的情况下,可以拆卸单个部件或 支路,用盲板进行封堵,首先确保整体不泄漏,之后再 逐个安装测试,哪个部件安装测试后有异常,就锁定该 位置排查。此方法耗时长,效果明显,另外要备齐各种 规格的盲板。
在排除箱体不泄漏后,手动断开进气支路后查看 真空值上升情况,若数值没有变化则下游不泄漏;若数
值上升则有泄漏,需要进行逐一排查。
1.2 进气支路泄漏排查
在程序运行中进行手动压力升试验时出现真空探 头数值无限回升的情况,而在程序运行中只有6V1往后 的阀门是打开的,由此可以判断泄漏点应该在6V1往后 的管道上(6V1为冻干箱进气阀门,此管道在抽真空时 起到对箱内补充氮气使真空度保持在设定值的作用)。
如图6所示,管道分三段连接,有5个密封圈和8个 气动阀门以及1个氮气滤芯 。分段排查更换管道密封圈 和阀门垫片以及滤壳密封,更换完毕后重新运行程序 进行测试。
图6 进气管路
2 总结
真空系统的排查就是三大步— 冻干箱、冷凝室、 进气支路,恰恰是进气支路容易被忽略 。进气支路往往 被认为只是几个阀门和滤芯,都不经过蒸汽的膨胀,垫 片老化不明显,泄漏的可能性不大。但是,被忽略的往 往就是最容易出现异常的地方,平时维护时要注意做 到面面俱到。